Tindakan Mengatasi Korosi Katup (1)

Langkah-langkah untuk menyelesaikannyakatupkorosi
1. Pilih bahan tahan korosi sesuai dengan media korosifnya
Dalam produksi sebenarnya, korosi pada medium sangatlah rumit. Sekalipun bahan katup yang digunakan dalam suatu media berbeda, konsentrasi, suhu, dan gaya media tersebut berbeda, serta korosi media terhadap bahan tersebut juga berbeda. Setiap kali suhu medium meningkat sebesar 10C, laju korosi meningkat sekitar 1 hingga 3 kali lipat. Konsentrasi medium mempunyai pengaruh yang besar terhadap korosikatupbahan. Misalnya, jika timbal berada dalam konsentrasi asam sulfat yang rendah, maka korosi yang terjadi sangat kecil. Ketika konsentrasi melebihi 96%, korosi meningkat tajam. Berbeda dengan baja karbon, korosinya parah bila konsentrasi asam sulfat sekitar 50%, dan bila konsentrasinya meningkat hingga lebih dari 6%, korosinya turun tajam. Aluminium sangat korosif pada asam nitrat pekat dengan konsentrasi lebih dari 80%, tetapi bersifat korosif pada asam nitrat konsentrasi sedang dan rendah. Meskipun baja tahan karat memiliki ketahanan korosi yang kuat terhadap asam nitrat encer, korosi ini diperparah pada lebih dari 95% asam nitrat pekat.
2. Exploring Philippine metal materials
Ketahanan korosi non-logam sangat baik. Selamakatupsuhu dan tekanan memenuhi persyaratan bahan non-logam, tidak hanya dapat mengatasi masalah korosi, tetapi juga menghemat logam mulia. Badan katup, kap mesin, lapisan, permukaan penyegelan, dan bahan non-logam lainnya yang umum digunakan dibuat. Sedangkan untuk pakingnya, kemasannya sebagian besar terbuat dari bahan non-logam. Gunakan plastik seperti polytetrafluoroethylene, polieter terklorinasi, dan karet seperti karet alam, neoprene, karet nitril, dll.katuppelapis, sedangkan badan katup dan badan kap terbuat dari besi cor umum dan baja karbon. Ini tidak hanya menjamin kekuatan katup, tetapi juga memastikan bahwa katup tidak terkorosi. Katup jepit juga dirancang berdasarkan ketahanan korosi yang sangat baik dan sifat deformasi karet yang sangat baik. Saat ini, semakin banyak plastik seperti nilon dan polytetrafluoroethylene, serta karet alam dan karet sintetis digunakan sebagai berbagai permukaan penyegelan. , Cincin penyegel, digunakan pada semua jenis katup. Bahan non-logam yang digunakan sebagai permukaan penyegelan tidak hanya memiliki ketahanan korosi yang baik, tetapi juga memiliki kinerja penyegelan yang baik. Mereka sangat cocok untuk digunakan pada media dengan partikel. Tentu saja, kekuatan dan ketahanan panasnya rendah, dan cakupan penerapannya terbatas. Munculnya grafit fleksibel membuat non-logam memasuki medan suhu tinggi, memecahkan masalah kebocoran pengisi dan gasket yang sulit diselesaikan dalam jangka panjang, dan merupakan pelumas suhu tinggi yang baik.
3. Perawatan permukaan logam
(1) Pada sambungan katup,katupsekrup sambungan biasanya galvanis, berlapis krom, dan teroksidasi (biru) untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi atmosfer. Pengencang lainnya diproses dengan metode di atas, dan fosfat serta permukaan lainnya juga digunakan sesuai dengan situasi. menghadapi.
(2) Permukaan penyegelan dan bagian penutup dengan diameter kecil sering kali menggunakan teknik permukaan seperti nitridasi dan boronisasi untuk meningkatkan kemandirian dan ketahanan ausnya.
(3) Anti korosi padakatupbatang banyak digunakan proses perawatan permukaan seperti nitridasi, pelapisan kromium, pelapisan nikel, dll., untuk meningkatkan ketahanan korosi, ketahanan korosi dan ketahanan abrasi. Perawatan permukaan yang berbeda harus sesuai untuk bahan batang dan lingkungan kerja yang berbeda. Untuk batang yang media uap air atmosfernya bersentuhan dengan bahan pengisi asbes, proses pelapisan kromium keras dan nitridasi gas dapat digunakan.
(4) Badan katup berdiameter kecil dan roda tangan
4. Penyemprotan termal
Penyemprotan termal adalah jenis blok proses untuk menyiapkan pelapis, dan telah menjadi salah satu teknologi baru untuk perlindungan permukaan material. Sebagian besar logam dan paduannya, kompleks sermet keramik oksida logam, dan senyawa logam keras dapat dilapisi dengan satu atau beberapa metode penyemprotan termal untuk membentuk lapisan pada substrat logam atau non-logam. Penyemprotan termal dapat meningkatkan ketahanan terhadap korosi permukaan, ketahanan aus, ketahanan suhu tinggi dan sifat lainnya, serta memperpanjang masa pakainya. Lapisan fungsional khusus penyemprotan termal, dengan sifat khusus seperti insulasi panas, insulasi (atau listrik abnormal), penyegelan yang dapat terkikis, pelumasan sendiri, radiasi termal, pelindung elektromagnetik, dll. Bagian-bagiannya dapat diperbaiki dengan penyemprotan termal.